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烘干機(jī)主要用于選礦、建材、冶金、化工、農(nóng)業(yè)等行業(yè)烘干一定濕度或粒度的物料。烘干機(jī)廣泛適用于茶葉、中草藥、玉米、蔬菜、食品、雞糞、礦渣、鋸末、木屑、煤泥、沙子、脫硫石膏、毛巾被套、復(fù)合肥、金銀花及秸稈壓塊燃料、木炭機(jī)械、木屑顆粒燃料、鋸末壓塊、農(nóng)牧業(yè)工程等行業(yè)。另外，在豫暉新研發(fā)生產(chǎn)的秸稈顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)等顆粒機(jī)中也被廣泛應(yīng)用，其主要負(fù)責(zé)成粒后物料的烘干。（詳詢白經(jīng)理：13803857310）
烘干機(jī)特點(diǎn)
1、干燥強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積即為干燥的有效面積。
2、干燥時(shí)間短。
3、氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，易于建造和維修。
4、處理量大，熱效率高。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60%。
5、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
6、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。
根據(jù)所用區(qū)域的不同，又有轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、雙筒烘干機(jī)、三筒烘干機(jī)、間歇烘干機(jī)等種類之分，下面主要介紹雙筒烘干機(jī)。
雙筒烘干機(jī)簡(jiǎn)介
先讓我們觀看公司日產(chǎn)50噸工業(yè)鹽雙筒烘干生產(chǎn)線制造發(fā)貨。
雙筒烘干機(jī)是一種直接式的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，主要是由內(nèi)筒體、外筒體、托輥、輪帶支承裝置、傳動(dòng)裝置、進(jìn)料進(jìn)氣、卸料出氣密封裝置等構(gòu)成。
雙筒烘干機(jī)工作原理
雙筒烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂,鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化，不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對(duì)烘干后物料水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下。雙筒烘干機(jī)內(nèi)的物料以<30mm為宜。
它與三筒烘干機(jī)不同之處在于便于更換揚(yáng)料板。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750℃如有特殊要求高溫烘干，烘干機(jī)的入口處內(nèi)筒及揚(yáng)料板可用耐熱鋼板制造。
雙筒烘干機(jī)特點(diǎn)
1、雙筒烘干機(jī)熱效率高，節(jié)能效果顯著。經(jīng)檢測(cè)，熱效率大大超過(guò)傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)50%左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤效果顯著。
2、烘干機(jī)理科學(xué)合理、高效節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)形式進(jìn)行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對(duì)流形式并用。
3、該機(jī)長(zhǎng)度縮短，有利于工藝布置。整機(jī)長(zhǎng)度比單筒烘干機(jī)縮短約40%左右，從而減少?gòu)S房的建筑面積，節(jié)約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。
4、該機(jī)采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。
5、該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。整機(jī)水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動(dòng)，代之以托輪傳動(dòng)，使設(shè)備安裝更方便、操作更簡(jiǎn)單、運(yùn)行更可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)率更高。
6、該機(jī)的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)減少30%以上，并且外筒對(duì)內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時(shí)，大大改善了勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)條件。
7、多種揚(yáng)料板設(shè)計(jì)，角形揚(yáng)料板與萬(wàn)字揚(yáng)料板的有機(jī)結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機(jī)筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。
8、采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機(jī)水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。
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